為您介紹五金沖壓壓力機(jī)的類(lèi)型及特點(diǎn)

沖壓件的制作其實(shí)并不難，只要準(zhǔn)備好相關(guān)的材料，并嚴(yán)格按照沖壓加工工藝進(jìn)行操作的話，一些簡(jiǎn)單的沖壓件基本上都能完成。倒是沖壓加工工藝實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，涉及到的材料倒有不少，各種都有不同的特性，因此在制作沖壓件的時(shí)候要予以注意。

目前用的比多的沖壓件制作材料是普通冷軋板，一種由鋼錠缸經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)的連續(xù)軋制而形成的板材，由于這種材料表面無(wú)的防護(hù)，因此當(dāng)它暴露在空氣中的時(shí)候易被氧化，所以在沖壓之前要先噴漆、電鍍等處理。

自從沖壓件逐漸向大型化和復(fù)雜化發(fā)展之后，對(duì)于沖壓件的品質(zhì)要求也越來(lái)越嚴(yán)格了，為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，沖壓件廠家也在此基礎(chǔ)上提出了相關(guān)品控原則，包括了沖壓件的度、度以及精美度等。

為了達(dá)到?jīng)_壓件的性原則，生產(chǎn)過(guò)程中的工序數(shù)量需要經(jīng)過(guò)沖壓工藝計(jì)算才能確定，因?yàn)樗粌H與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關(guān)，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

還有關(guān)于沖壓件的原則，作為彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。既然已經(jīng)達(dá)到了、的要求，自然不能忽視了精美原則。

當(dāng)沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯(cuò)時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件，提升其價(jià)值。

沖壓件制作中常出現(xiàn)的就是凹凸問(wèn)題，產(chǎn)生這種不良現(xiàn)象的原因有很多，比如原料、模具、雜質(zhì)等等，從而影響沖壓件的品質(zhì)。為了能避免類(lèi)似問(wèn)題的一再發(fā)生，在沖壓件制作過(guò)程中就要注意了，因此將引起凹凸的原因進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。

一方面是人員操作的原因，沖壓過(guò)程中操作不規(guī)范，包括產(chǎn)品移位到模具中發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不正確；工位器具的裝載和存入存在變形等等。這些因素的存在都會(huì)使得沖壓件表面出現(xiàn)凹凸。

還有是工藝方面的原因，沖壓機(jī)工作速度設(shè)計(jì)不正確；拉延工序中有鐵粉產(chǎn)生；截?cái)嗝媪粲忻痰纫彩窃斐蓻_壓件凹凸的重要因素。我們要針對(duì)不同的原因，采取不同的防預(yù)措施才能達(dá)到相應(yīng)的效果。

五金沖壓壓力機(jī)的類(lèi)型及特點(diǎn)：

一、按機(jī)身結(jié)構(gòu)型式分：有開(kāi)式和閉式兩類(lèi)。

1、開(kāi)式壓力機(jī)：也稱(chēng)沖床，應(yīng)用較為普遍。開(kāi)式壓力機(jī)多為立式。機(jī)身呈C形，前、左、右三面敞開(kāi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、機(jī)身可傾斜某一角度，以便沖好的沖壓件滑下落入料斗，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但開(kāi)式機(jī)身剛性較差，影響沖壓件精度和模具壽命，僅適用于40～4000千牛的中小型壓力機(jī)。

2、閉式壓力機(jī)：機(jī)身呈框架形，機(jī)身前后敞開(kāi)，剛性好，精度不錯(cuò)，工作臺(tái)面的尺寸大，適用于壓制大型沖壓件，公稱(chēng)工作力多為1600～60000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動(dòng)拉深等重型壓力機(jī)都使用閉式機(jī)身。

二、按應(yīng)用特點(diǎn)分：有雙動(dòng)拉深壓力機(jī)、多工位自動(dòng)壓力機(jī)、回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)和冷擠壓機(jī)。

1、雙動(dòng)拉深壓力機(jī)：它有內(nèi)、外兩個(gè)滑塊，用于杯形沖壓件的拉深成形。拉深前外滑塊起先壓緊板料外緣，然后內(nèi)滑塊帶動(dòng)凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開(kāi)。內(nèi)外滑塊公稱(chēng)工作力之比為（1.7～1）：1。

2、多工位自動(dòng)壓力機(jī)：在一臺(tái)壓力機(jī)上設(shè)有多個(gè)工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動(dòng)向下一工位移動(dòng)。在壓力機(jī)的一次行程中，各工位同時(shí)進(jìn)行各道成形工序，制成一個(gè)沖壓件。

3、回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)：在滑塊與工作臺(tái)之間設(shè)有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動(dòng)。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置，完成一道工序。這種壓力機(jī)定位精度不錯(cuò)，便于調(diào)整產(chǎn)品，一機(jī)多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動(dòng)完成復(fù)雜的沖壓加工工作。

4、熱模鍛壓力機(jī)：用于模鍛件生產(chǎn)。機(jī)身剛度大，導(dǎo)向面長(zhǎng)，承受偏載能力不錯(cuò)。過(guò)去多用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，為提升剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，重量輕；楔式結(jié)構(gòu)支承面積大，但傳動(dòng)速率低。模鍛時(shí)滑塊在下止點(diǎn)附近容易卡死（俗稱(chēng)悶車(chē)），所以設(shè)有脫出裝置。機(jī)械中有上下頂出裝置，能實(shí)現(xiàn)多模膛鍛造，鍛件精度較不錯(cuò)，適于大批量生產(chǎn)。大規(guī)格為160兆牛。

5、冷擠壓機(jī)：用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機(jī)一般是立式的，特點(diǎn)是剛度好，導(dǎo)向精度不錯(cuò)，工作壓力大，工作臺(tái)面小，工作行程長(zhǎng)。