一文帶您了解五金沖壓件的加工材料與設計原則

五金沖壓件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素鋼薄鋼板技術條件》、GB2517－81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料標準的規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術要求。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的生產(chǎn)是一個非常重要的問題。

沖壓件廢品的產(chǎn)生會增加我們的生產(chǎn)成本，那么我們該如何控制和解決沖壓件加工的廢品產(chǎn)生呢？

1、沖壓件上有劃痕。產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

2、零件底部開裂。產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是：材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

3、零件側(cè)壁有皺紋。產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因有：材料的厚度不夠（比小的允許厚度還?。┗蛏?、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小。防止措施為即時更換材料和重新調(diào)整模具。

沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件的設計原則：

1、沖壓件設計需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

2、沖壓件設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、沖壓件設計需要滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

4、沖壓件設計需要有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。

模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。

模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具（供小批量生產(chǎn)）、復合模、多工位級進模（供大量生產(chǎn)），以及研制換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。