沖壓件回彈量會受哪些影響？

影響沖壓件回彈量的因素包括沖壓材料、板材厚度、沖壓力、模具尺寸和形狀。

1、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過大時，沖壓件會向外張開，過小時，沖壓件會向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

2、沖頭曲率半徑?；貜楇S著曲率半徑的增大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時應考慮曲板材料的曲率半徑小。

3、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大。相反，當差距太小時，反彈是相似的，但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.02~0.05毫米

4、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開口小，向外開口隨增大而減小。彎曲度一般應大于板厚的4倍。

由于上述因素的存在，如果綜合考察這些因素和回彈性能，對于受壓件的彎曲應允許回彈的原因，然后停止原因?；貜椀母驹蚴菑澢^程完成后，彎曲件受力不均。如果將這部分不均勻應力轉(zhuǎn)化為均勻應力，即使整個截面是壓應力或拉應力，回彈也可以減小。但是有些沖壓件對變形有要求，比如不適合壓痕，這就需要在設計和工藝上有相應的解決方案。對于這類沖壓件，應采用凸模和凹模的形狀，對于回彈小的沖壓件也能起到很好的作用。

沖壓的成型工序介紹

彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一些角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中普遍采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質(zhì)上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝需要考慮的技術(shù)管件。

拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀為復雜的零件。

在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面全部貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一些塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

減少沖壓件彎曲回彈的方法。金屬沖壓彎曲是對材料施加彎矩使其變形，使材料受到彎矩而產(chǎn)生內(nèi)部彎曲應力的加工方法。應力分布以板的中性面為界，拉應力在外側(cè)干草切割器上，壓應力在內(nèi)側(cè)。當彎矩去掉后，材料回到彈性變形平衡力距離的狀態(tài)。

與沖壓件的標準形狀相比，會產(chǎn)生向外拉或向內(nèi)傾斜的變形，稱為彈性回復變形。為了區(qū)分，向外的狀態(tài)有時稱為回彈，向內(nèi)的狀態(tài)稱為過彎。從彎曲方式來看，有V形彎曲和U形彎曲，但它們只是回彈不同，本質(zhì)上是一樣的。